+86-13806413610
svetlanaxu@mail.ru
Портальный Сверлильно-фрезерный Станок в коллекторе трубы с ЧПУ, SU-DJX1010
2026-10-09
Автор: Светлана Сюй
Моб. Но./What’sApp: +86–1380 641 3610, Email: svetlanaxu@mail.ru
Ⅰ.Применение станка:
Портальный Сверлильно-фрезерный Станок в коллекторе трубы с ЧПУ, SU-DJX1010 в основном используется для сверления отверстий и сварных кромок для коллекторов в котельной промышленности. Он может сверлиить проходное отверстие, слепое отверстие и кромок с высокоскоростными стальными спиральными сверлом или высокоскоростными сплавами с внутренним охлаждением.
Процесс обработки автоматически выполняется системой ЧПУ, что значительно повышает точность положения отверстия и эффективность сверления.
Ⅱ. Технические параметры:
| Наименование | Значение не менее |
| Перемещение по оси X продольная, мм | 10 500 |
| Перемещение по оси Y , мм | 1000 |
| Перемещение по оси Z вертикальная, мм | 1000 |
| Параметры обрабатываемого изделия:
– максимальный диаметр заготовки, мм – минимальный диаметр заготовки, мм – максимальная длина заготовки, мм – минимальная длина заготовки, мм -максимальная толщина сверления, мм – минимальное расстояние от торца заготовки до оси крайнего отверстия, мм – максимальный вес заготовки, кг |
1 050 200 10 500 2000 80
200 20 000 |
| Технические условия на заготовку:
– материал – допускаемая овальность, % – допускаемый прогиб трубы, мм – на длине 1 м – на всей длине |
Ст20, 12Х1МФ +1,25/-1
2 6 |
| Расстояние между колоннами, мм | 1800 |
| Точность позиционирования по оси X,Y,Z в целом, мм | по оси X≤0.1, по другим оси≤0.05 |
| Повторяемость для оси, мм | по оси X≤0.08, по другим оси≤0.03 |
| Скорость подачи и перемещения по оси X/Y/Z, мм/мин.: | 2000/2000/2000 |
| Инструментальный магазин:
– количество инструментов, шт. – максимальный диаметр инструмента, мм – максимальная длина инструмента, мм – вес инструмента, кг |
16 105 300 15 |
| Устройство подачи СОЖ:
– емкость бака, л – давление СОЖ через инструмент ,MPA – двойной фильтр для фильтрации СОЖ |
500 0-0.22 Охлаждение масляным туманом |
| Шпиндель:
– Коническое отверстие шпинделя – мощность привода, кВт – частота вращения, об/мин – -Крутящий момент шпинделя с редуктором, N*m – СОЖ – |
BT50 30 3000 381 Снаружи и через инструмент |
| Система с ЧПУ | Siemens 828D |
| Система для удаления стружки：
-Тип удаления стружки -Скорость конвейера для удаления стружки -Мощность конвейера для удаления стружки |
Плоско- цепной 1m/min 1.5kw |
| Давление сжатого воздуха | 0.5mpa |
| Общая мощность | Примерно 120KW |
| Габарит | Примерно 18000mmx3000mmx5200mm |
| Вес станка | Примерно 48T |
III. Описание конструкции станка:
- 1. Станина и портал:
– Станина и портал изготовлены из серого чугуна HT300 по литью, разделенная на секции, применяет отжига два раза для снятия напряжения.
– Стол с T-образными пазами, который установлен на станине, разделенная на секции, , изготовлены из серого чугуна HT300 по литью, применяет отжига два раза для снятия напряжения.
– По Оси X (Портал продольно перемещается вдоль станине ) приводится двум наклонной зубчатой рейки, которая расположены по обеим сторонам и соответствуют осям X1 и X2. Два сервомотора устраняют зазор с помощью редуктора.
– Система рельсовых направляющих для обеспечения хода портала по оси Х. Направляющие защищены кожухами.
– По Оси- Y (приводная головка поперечно перемещается по балке) и по Оси- Z использует шариковый винт класс 7, диаметр прецизионного винта составляет 63 мм, а шаг винта – 20 мм.
– Портал закрыт защитным кожухом — от попадания стружки, грязи, СОЖ и пр.
– На оси Z используются роликовые направляющие типа RGW55.
– Система автоматически переключается на режим тяжелой фрезерной обработки при необходимости значительного увеличения мощности оси.
- Система поддержки и вращения заготовки:
– На рабочем столе установлены 6шт. V – образной подьёмный крепежной опоры с гидравлическими зажимами. Он состоит из зажимного блока, подьёмника, гидравлического цилиндра, управляющего мотора, синхронного маятника и т. Д.
– Стол оборудован самоцентрирующимся зажимным вращательным патроном, который позволяет вращать заготовку, тем самым обеспечивая полное и точное выполнение задач обработки и сверления.
-В вертикальной плоскости использовать плавающий гидрапатрон, поддерживаемый прямоугольной пружиной, чтобы соответствовать к изгибу трубы и позволять трубам качественные градуирование.
– Перемещение патрона в вертикальной плоскости составляет около ±30 мм с адаптивным регулированием.
– В зависимости чертежа детали замена кулачка для обработки максимальных и минимальных
диаметра труб от 200 мм до 1050 мм
- Все масляные трубы для гидравлического зажима в каждом опоре будем проложены на боковой стороне рабочего стола, чтобы железная стружка не падала на них.
- Вертикальный шпиндель:
-Вертикальный шпиндель установлен на высокоточной и прочной роликовой направляющей, которая закреплена на портале для максимальной жесткости, и управляется от ЧПУ. Ход шпинделя обеспечивается шариковинтовой парой, с двойной гайкой для исключения зазора на оси Z.
-Балансировка шпинделя на азоте
-Коническое отверстие шпинделя: BT50
-В зоне обработки есть обдув воздухом производиться через сопла непосредственно рядом со шпинделем в процесс обработки
-при смене инструмента наличие обдува конуса шпинделя воздухом
- Система автоматической смены инструмента
– Система автоматической смены инструмента с 16- инструментами дискового типа устанавливается на сбоке станка на удалении от контрольной панели и кабельного
трака. Система движется с порталом и доступна в любом месте по длине станка.
-Когда инструменты полоны на резцедержателе, мак. диаметр инструмента: 105мм, мак. Длина: 300 мм ,мак. Вес: 15 кг.
5 Система СОЖ и удаления стружки
– Автоматическая система смазки
– Система охлаждения включает внутреннее СОЖ через инструмент и внешние СОЖ . Давление СОЖ через инструмент 0- 0.2MPA
– Второй пистолет обдува воздухом СОЖ включен.
– Бак СОЖ, система фильтрации СОЖ.
- Конвейер удаления стружки
– Два конвейера для собирании стружек размещается в двух краях рабочего стола, и стружки может быть автоматически доставлены в тележках позади станка.
– Система удаления стружки представляет собой два стальных ленточных конвейера, по одному с каждой стороны станка вдоль оси Х..
- Гидравлическаястанция.
– Основные функции :
- Гидравлический патрон для зажима заготовки;
- Система прижима для фиксации и зажима заготовки.
– Холодильник для охлаждения масла двигателя
9 Система ЧПУ: Siemens 828D система управления шиной ЧПУ
– наличие кондиционера электоршкафа.
– в ЧПУ наличие функции поворота системы координат по замерам детали
– Портативный блок управления- это беспроводной маховичок MPG
– жесткое нарезание резьбы;
– Трехцветная сигнальная лампа
– цветной дисплей:
– клавиатуру:
– панель управления оператора;
– управление осями Х (движение портала вперед/назад), Y (перемещение
фрезерного шпинделя влево/вправо), Z (движение шпинделя вверх/вниз);
– ручное управление выбранными осями с помощью маховика;
– выбора скорости для осей;
- систему соединенных устройств и кабелей;
- программное обеспечение;
– метрическая / дюймовая система исчисления;
– повторяющиеся циклы для сверления, растачивания, нарезания резьбы;
– компенсация ошибок при задаче координат для осей Х, Y, Z;
– спиральная интерполяция;
– прочие параметры, необходимые для точного выполнения операций.
– Функция сбора информации о работе станка:
– время работы по программе (основное машинное время);
– время работы в ручном режиме (время наладки);
– время простоев;
– время простоев по причине аварийного останова.
КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
| No. | Наименование | Модель | Производитель | Страна |
| 1 | Роликовые линейные
направляющие по Оси-X, Y, Z |
RGW55HA4R（Ось-X）
RGW55HA3R（Ось-Y, Z） |
THK/ HIWIN | Тайвань, Китай |
| 2 | Шарико-винтовые пары по
Оси-Y, Z |
BFU6320 | THK/ HIWIN | Тайвань, Китай |
| 3 | Шестерня и зубчатые рейки по оси-X | наклонные зубчатые
рейки M6 |
Атланте/YYC | Германия/Тайване |
| 3 | Система с ЧПУ | SINUMERIK 828D | Siemens | Германия |
| 4 | Серводвигатель и привод для подачи | 1FK71012AC71 | Siemens | Германия |
| 5 | Маховик(беспроводной) | Сименс в комплекте | Германия | |
| 6 | Прецизионный шпиндель | MC-1809-A-CTS | KENTURN | Тайвань, Китай |
| 7 | Двигатель шпинедля и привод | CTB-4037-D4-20 | Simens | Германия |
| 8 | Пневмогидравлический цилиндр для повышения давления | SNPM-60T-7015-S | Shangpin | Тайвань, Китай |
| 9 | Планетарный редуктор | PFKF160 | Modoli | Франция |
| 10 | Поворотный фитинг | A10-1771-05l | ROTO | Италия |
| 11 | Синхронный ремень | 8YU（для шпинделя） | Getes | Америка |
| 12 | Подшипник | 1Fk2084 | NSK | Япония |
| 13 | Насос для внутреннего охлаждения | ACP-401A-28 | Система нефтяного тумана | Китай |
| 14 | Автоматическая система смазки | VERSA III | BIJUR Delimen | Нанкин, Китай |
| 15 | Кабель | Yichu | Шанхай, Китай | |
| 16 | Конвейер для удаления стружки | VERSA III | Yide | Китай |
Примечание: Вышеупомянутый производитель является поставщиком с фиксированной точкой для нашей компании, в случае особых обстоятельств, когда поставка не может быть осуществлена, будет принята замена продукции того же уровня, но стандарты качества не ниже вышеуказанных поставщиков.
Если Вас интересует это оборудование, свяжитесь со мной пожалуйста!
Светлана Сюй
Моб. Но./What’sApp: +86-1380 641 3610, Email: svetlanaxu@mail.ru
